La nuova tecnologia potenzia le operazioni di macinazione

La lavorazione abrasiva è una tecnologia collaudata per soddisfare tolleranze rigorose e produrre finiture superiori. I produttori continuano a sviluppare nuove funzionalità.

Questi progressi dovevano essere presentati allo spettacolo IMTS 2020, ora cancellato. Alcuni di essi possono essere visti qui, nella copertura Show-in-Print di Manufacturing Engineering.

Le nuove funzionalità includono monitoraggio remoto, lavorazione multiasse, sicurezza e smorzamento, guide, slitte trasversali, soluzioni personalizzate e altro ancora per aiutare gli utenti finali a soddisfare gli ambienti di produzione più impegnativi di oggi, soprattutto nei settori in crescita come quello medico.

I laser vengono utilizzati per la prima volta in un prodotto Vollmer of America poiché la società con sede a Carnegie, Pennsylvania, ha recentemente rilasciato la VLaser 270, una macchina di affilatura basata sul laser. "Con questo laser abbiamo incorporato tutta la nostra conoscenza dell'ingegneria di precisione che acquisiamo da decenni dalle nostre macchine per la rettifica e l'erosione", ha affermato il Dr. Stefan Brand, CEO della società madre Vollmer Group.

Secondo Brand, la VLaser 270 “mantiene sempre l'utensile al centro del punto focale basato sull'asse C. Ciò consente ai produttori di utensili di lavorare un tagliente in modo estremamente preciso e stabile con un movimento minimo”.

Il cuore del VLaser270 è la guida fissa del raggio laser con una cinematica innovativa della macchina. La disposizione dei cinque assi uno sopra l'altro fa sì che l'utensile venga sempre lavorato nel punto di articolazione dell'asse C con un movimento minimo dell'asse, garantendo un controllo stabile del processo. Allo stesso tempo, la catena cinematica consente un'elevata precisione del percorso, che ha un impatto positivo sulla precisione della lavorazione e sulla qualità degli utensili, ha affermato Brand.

Il VLaser270 può essere utilizzato in operazioni senza operatore, a luci spente. Può affilare i taglienti degli utensili da taglio con punta in PCD o altri materiali ultraduri. La tecnologia può ottimizzare diversi processi nella produzione di utensili, inclusa la lavorazione di tacche di guida truciolo, nonché la lavorazione di smussi e la preparazione del tagliente.

Le caratteristiche progettate su misura sulle smerigliatrici sono all'ordine del giorno per DCM Tech, ha affermato Doug Henke, specialista tecnico del produttore di smerigliatrici a conduzione familiare con sede a Winona, Minnesota. Henke stima che fino al 50% delle macchine sono personalizzate in qualche modo. "In DCM gestiamo tutto internamente e possiamo personalizzare macchine e processi in base alle richieste del cliente", ha affermato. L'azienda mette in evidenza la sua nuovissima rettificatrice piana rotativa, la IG 280 SD. Il 282 SD, parte della serie di macinacaffè IG dell'azienda che spazia dal manuale IG 080 al massiccio IG 480, è una versione aggiornata del modello 280 di DCM.

È la prima rettificatrice per superfici rotanti in stile DCM dotata di un motore a slitta trasversale servoassistito di precisione che consente alla macchina di rettificare tolleranze strette lungo entrambi gli assi Z e X. Altri aggiornamenti includono una funzione di autodress; funzione di riaffilatura; e un sistema di monitoraggio remoto simile all’IoT. Un altro aggiornamento è un nuovo sistema di rilevamento delle parti basato su sensori. "Il sensore automatizzato consente all'operatore di caricare la parte, premere il pulsante Vai e il sensore rileva la parte e la rettifica ad un'altezza perfetta", ha affermato Henke. “È un enorme vantaggio nell’evitare un incidente ed elimina l’errore umano dall’equazione”.

La flessibilità di rettifica è anche un principio guida alla base della rettificatrice universale GL-4i Switch di JTEKT Toyoda Americas Corp., Arlington Heights, Illinois, dotata di una testa portamola regolabile manualmente per applicazioni diritte e angolari. Shane Farrant, responsabile nazionale dei prodotti rettificatori, ha affermato che la testa portamola funziona con incrementi di 0o, 30o e 45o per la rettifica flessibile, il che aumenta i tempi di ciclo e riduce la probabilità di bruciature durante la rettifica frontale.

"Lo Switch è uno dei nostri modelli più popolari in Nord America per il suo prezzo e la sua versatilità", ha affermato. "È adatto per le officine che hanno frequenti cambi di produzione e può essere utilizzato da strutture ad alta produzione che funzionano a luci spente."

Preparato per applicazioni di rettifica di pezzi di grandi dimensioni, il modello GL4i Switch di Toyoda varia da una distanza tra i centri di 500-2.000 mm, un'oscillazione fino a 400 mm e una maggiore capacità dei pezzi fino a 300 kg. Il modello è dotato di un cuscinetto statico Toyoda e di una tecnologia a piastra piatta per garantire precisione e posizione elevate, e un letto rinforzato in ghisa per migliorare il flusso del refrigerante e ridurre lo spostamento termico. Il cuscinetto stat utilizza una tecnologia ibrida idrostatica/idrodinamica per eliminare il contatto metallo-metallo all'interno del cuscinetto.