Vollmer presenta due nuove affilatrici per lame

Thomas Wenger con la nuova macchina Vollmer CS860 al GrindingHub 2022

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Lavorando per Vollmer da 24 anni e trascorrendo oltre 14 anni nella gestione del prodotto, Thomas Wenger ha un'incredibile esperienza nel settore nel mercato delle seghe circolari. Con la nuova rettificatrice laterale CSF860 e la rettificatrice frontale e superiore CS860 entrambe presentate in anteprima mondiale alla fiera GrindingHub di maggio, parliamo con Thomas dell'arrivo delle due nuove macchine.

Parlando del concetto alla base delle due nuove macchine che sostituiranno le macchine per la lavorazione delle lame CHD 270 e CHF 270, Thomas afferma: “Le macchine CHD e CHF erano basate su una struttura completamente diversa rispetto alla nostra nuova tecnologia. La rettificatrice laterale CHF è stata progettata nel 2000 e la rettificatrice frontale e superiore CHD è stata progettata nel 2004-2005: abbiamo continuato a evolvere queste macchine, ma abbiamo raggiunto il limite di ciò che poteva essere ottenuto con la costruzione esistente e questo si è riflesso nel macchine alla fine. Ora, con le nuove unità e la tecnologia software su nuove basi, possiamo aggiungere nuove funzionalità per i nostri clienti”.

“Abbiamo identificato i nostri obiettivi di sviluppo e abbiamo iniziato a progettare le macchine CS e CSF. Quindi, la base, l'alloggiamento e molti altri elementi sono completamente diversi da prima, ma rimangono componenti che hanno dimostrato la loro stabilità e precisione per molti anni. Abbiamo progettato entrambe le nuove macchine con la stessa cinematica, alloggiamento, struttura e base in cemento polimerico, in modo da poter avere una base modulare. Ciò rende più semplice per noi internamente razionalizzare la produzione e ridurre i tempi di consegna. Inoltre, rende la macchina più facile da gestire per l'operatore poiché esiste una maggiore sinergia tra le macchine CS e CSF. Ciò crea uniformità per quanto riguarda il caricamento, l’allestimento, la visuale, l’ergonomia e anche la programmazione.”

“Il nostro obiettivo era l’uniformità della tecnologia, adottando lo stesso CNC, la stessa filosofia operativa e anche la più recente tecnologia di azionamento. In passato utilizzavamo alcuni servomotori con motori sincroni standard. Ora tutti i motori, i mandrini portamola e gli assi sono servoazionati. Abbiamo sette motori sulla smerigliatrice laterale CSF e otto sulla smerigliatrice frontale e superiore CS, questo include assi lineari CNC più tre mandrini portamola CNC sulla parte frontale/superiore e due mandrini portamola CNC sulla smerigliatrice laterale. I mandrini portamola servoassistiti forniscono una lama da sega di qualità superiore e ora possiamo eseguire velocità di avanzamento e di taglio diverse su ciascun dente. Ciò migliora la qualità della superficie del tagliente e apporta maggiore flessibilità al processo di rettifica. I clienti ora possono fare quello che desiderano”.

Parlando dei servomotori, Thomas afferma: “In precedenza, i motori standard avevano cavi di alimentazione ed encoder, con l'evoluzione verso la tecnologia hyperface OCT (tecnologia a cavo singolo) è disponibile un solo cavo. Ciò significa che ci sono meno cavi e interruttori, un consumo energetico ridotto ed è più semplice cambiare un singolo cavo, il che riduce i futuri costi di servizio per il cliente”.

Thomas Wenger presenta le due nuove macchine alla stampa al GrindingHub Show

Nuove funzionalità che soddisfano i quattro blocchi fondamentali

Con ogni nuovo concetto, gli esperti di Vollmer mirano a raggiungere quattro parametri chiave di consegna per i clienti. Si tratta di maggiore flessibilità, produttività, affidabilità e qualità. Alludendo a ciò, Thomas aggiunge: “Abbiamo raggiunto gli obiettivi creando processi più stabili nelle nuove macchine per fornire risultati di rettifica migliori all’avanguardia. Questa è stata la ragione fondamentale del nuovo controllo CNC, dei motori, delle nuove funzionalità per l’oscillazione, la velocità di rettifica e di taglio”.

“Per quanto riguarda la flessibilità, una cosa importante è l’integrazione di un asse aggiuntivo, l’asse R2. Questo asse trasversale sul supporto della sega consente di affilare le seghe con flangia. In precedenza la flessibilità era limitata perché le seghe venivano impostate manualmente. Ora, questo è completamente flessibile in quanto puoi mescolare seghe con diverse altezze di flangia e persino mescolare seghe con e senza flange.