Persone, processo, principio

Integrità ed esperienza. Prestazioni costanti. Chiarezza di intenti. Queste sono parole con cui vivere e lavorare, indipendentemente dalla tua vocazione. Sono anche le filosofie guida dietro il motto di Trinity Precision Inc., "Persone, processi, principi", e da quando i fondatori David May, Steve Ford, Dave Tice e Chris VanNover hanno aperto nel 2014, sono stati al loro fianco .

"Quando abbiamo fondato Trinity, era importante stabilire le basi necessarie per garantire il successo dell'azienda e dei suoi dipendenti", afferma VanNover, vicepresidente delle operazioni di Trinity Precision. “Uno di questi è stato l’uso di una solida tecnologia di programmazione, che include una simulazione accurata e produttiva del percorso utensile. Vericut ha ricoperto questo ruolo fin dal primo giorno."

Merritt Stuever, responsabile della programmazione CNC, è lì da cinque anni. Come VanNover e il resto del team dirigenziale dell'azienda, anche lui nutre grande rispetto per Vericut: anche durante il suo periodo presso Trinity Precision, utilizza il prodotto da quasi due decenni. "Dopo aver eseguito un programma tramite Vericut, non solo hai la certezza che il codice G è coerente con una buona parte, ma elimini anche ogni possibilità di arresto anomalo", afferma. “Considerando il costo della sostituzione di un mandrino e i tempi di fermo macchina che ne conseguono, si tratta di una scelta semplice. Vericut è un gioco da ragazzi.

Dire che Trinity Precision è fortemente interessata al lavoro aerospaziale è un eufemismo. Il suo elenco di clienti comprende Boeing Commercial and Defense, Northrop Grumman, Gulfstream, Textron Aviation e altri: produttori di apparecchiature originali (OEM) con tolleranza zero per deviazioni nella qualità delle parti o mancate consegne. La stretta aderenza ai processi stabiliti è fondamentale, il che aiuta a spiegare l'attenzione iniziale di Trinity sulle “tre P” nel suo logo, insieme alla sua dipendenza da solide procedure di programmazione.

VanNover spiega che il presidente di Trinity Precision, David May, ha acquistato un'officina meccanica esistente a conduzione familiare come punto di partenza per la nuova attività. I precedenti proprietari utilizzavano una nota marca di software CAM e possedevano un'unica sede di CATIA di Dassault Systèmes che stava raccogliendo polvere. May e il suo team di gestione premono il pulsante di ripristino.

"Sapevamo dall'esperienza precedente che implementare il cambiamento una volta raggiunta una certa dimensione può essere difficile, quindi abbiamo colto subito l'opportunità per costruire tutto da zero", afferma. “Siamo rimasti con CATIA perché è ciò che la maggior parte dei nostri clienti richiede e abbiamo investito in Vericut. Fa tutto ciò di cui abbiamo bisogno e, poiché non vedevamo l'ora di avere molte nuove apparecchiature CNC, ci piace poter sviluppare i nostri modelli di macchine utensili. Ci dà molta flessibilità.”

Ora, Trinity Precision vanta 32.000 piedi quadrati di spazio produttivo e una flotta di macchine CNC avanzate. Ha anche goduto di un aumento delle entrate quadruplicato da quei primi giorni. VanNover nota che il rallentamento dell'aviazione commerciale legato alla pandemia ha dato loro un taglio di capelli piuttosto significativo, ma la tendenza sembra cambiare e gli oltre 70 dipendenti di Trinity sono pronti per la crescita futura.

Tuttavia, tale crescita dipende da processi robusti, che Stuever e il resto del team di ingegneri dedicano le loro giornate a sviluppare. Ogni macchina utensile CNC dispone di un elenco utensili standard, riducendo notevolmente i tempi di configurazione ed eliminando la possibilità che un operatore posizioni una fresa nella posizione sbagliata.

Inoltre, tutti gli avanzamenti, le velocità di taglio e gli altri parametri di lavorazione sono standardizzati in modo simile all'interno di CATIA. Viene utilizzata la preimpostazione offline e molte macchine utensili utilizzano il rilevamento della rottura dell'utensile per il funzionamento automatizzato. Inoltre, ogni lavoro passa attraverso Vericut prima di lasciare l'ufficio di programmazione, un requisito che secondo Stuever ha risparmiato all'azienda innumerevoli ore di rilavorazioni e scarti.

"Siamo principalmente un negozio con una grande varietà di prodotti e volumi ridotti, quindi spesso potremmo avere un paio di dozzine di nuovi codici in una settimana", afferma Stuever. “Poiché nessuno di noi è in grado di leggere e visualizzare centinaia di migliaia di righe di codice G, Vericut è il modo migliore per verificare la presenza di interferenze, scriccature, materiale residuo e qualsiasi altro scenario di programmazione quotidiana che può portare a un pezzo difettoso. Poiché sai che il software rileverà queste cose, rende la programmazione più semplice e veloce.