Entrando nella produzione moderna con Combilift

Il fornitore di pannelli compositi del Queensland Link Composites utilizza i carrelli elevatori Combilift per fornire un processo di movimentazione dei materiali più sicuro e salvaspazio nel suo nuovo stabilimento sulla Sunshine Coast.

Link Composites è uno dei principali fornitori australiani di materiali e sistemi compositi avanzati. Con esperienza di lavoro nel settore dei compositi a Victoria, l'amministratore delegato William Robinson ha avviato l'attività nel 2018 dopo aver individuato una lacuna nel mercato per un fornitore di grandi volumi di pannelli sandwich in fibra di vetro e, nonostante le evidenti sfide derivanti dalla pandemia, non si è guardato indietro.

"Stiamo investendo nel design: abbiamo tutti questo aspetto in mente", ha affermato. "Puntiamo grande attenzione alla ricerca e allo sviluppo che aiutano con la diversità dei prodotti e i design innovativi."

L'azienda utilizza materiali compositi di alta qualità, leggeri ed efficienti per produrre sistemi di pannelli. I suoi metodi di produzione includono l'infusione di resina, il confezionamento sottovuoto e, più recentemente, una linea di laminazione continua di pannelli hot melt. Robinson ha spiegato che Link Composites fornisce anche servizi di taglio, con tre router CNC interni per tutto il taglio dei profili di finestre, ritagli di porte o della forma complessiva di qualsiasi unità che i clienti stanno costruendo.

"Ciò che stiamo cercando di fare è incoraggiare la transizione degli attuali metodi di costruzione verso nuovi prodotti: prodotti compositi che utilizzano materiali avanzati", ha affermato. “Qui abbiamo materiali di base riciclati al 100% in modo da ridurre l'impatto ambientale dell'edilizia residenziale. A parte questo, è semplicemente un metodo di costruzione molto più rapido. Penso che un passo avanti per il settore edile sia passare a un sistema a pannelli e, lungo il percorso, educare gli operatori esistenti all'uso di materiali avanzati. Fornendo un set di pannelli completo ai nostri clienti camper, questi possono soddisfare la domanda attuale riducendo significativamente i tempi di costruzione”.

Link Composites utilizza il carrello elevatore multidirezionale controbilanciato di Combilift, il CB3000, per risparmiare spazio e creare un ambiente di movimentazione dei materiali più efficiente. La prima unità Combilift è stata acquistata per il precedente stabilimento di Nambour, dove lo spazio della fabbrica è stato progettato in base alle capacità del carrello elevatore. Gran parte del pavimento era occupato da sei tavoli aspiranti, che laminavano pannelli sandwich di grande formato.

"Il Combilift è fondamentale non solo per la sua capacità di movimentazione dei materiali, ma anche per la sua funzione multidirezionale", ha spiegato Robinson. "I nostri pannelli possono raggiungere una lunghezza di 15 metri, quindi facciamo affidamento sul metodo di carico lungo del Combilift."

Il carrello elevatore CB di Combilift è stato introdotto nel 2006, quando l'azienda ha identificato un mercato per i clienti che avevano bisogno di utilizzare un normale carrello elevatore per la movimentazione di carichi pallettizzati, ma anche la capacità di guidare lateralmente durante la movimentazione di carichi lunghi. I normali carrelli elevatori sono progettati per la movimentazione di carichi pallettizzati, quindi il diverso design conferisce al veicolo la capacità di viaggiare lateralmente.

Dato il successo del Combilift presso il precedente stabilimento di Link Composite, esso continua a svolgere un ruolo cruciale nella fase successiva della produzione di pannelli compositi.

"Abbiamo appena attraversato una pesante transizione rispetto ai nostri precedenti processi di produzione", ha affermato Robinson. “Abbiamo dovuto fare due turni sui sei tavoli aspiranti solo per tenere il passo con la domanda nel vecchio edificio. Ciò che volevamo e dovevamo fare era mettere insieme un nuovo impianto di produzione in grado di produrre volumi più elevati di prodotto e il carrello elevatore Combilift è radicato in questi piani di progettazione."

Per supportare i piani di espansione e i continui investimenti in ricerca e sviluppo, Link Composites si è recentemente trasferita in una nuova e moderna sede sulla Sunshine Coast, progettata su misura per supportare un nuovo progetto.

"Il nostro nuovo metodo di produzione di pannelli sandwich in fibra di vetro utilizza un adesivo hot melt", ha spiegato Robinson. “Negli ultimi 12-18 mesi abbiamo progettato a questo scopo una linea di produzione continua semiautomatizzata. L'intero progetto è stato legato al trasferimento completo dell'azienda nella zona industriale di Coolum. La nostra linea di produzione è in grado di produrre pannelli in continuo fino a 6 metri lineari al minuto”.